A transformação digital da indústria automotiva ganhou um novo símbolo na China. A fábrica inteligente da montadora chinesa GAC Group, localizada em Guangzhou, alcançou um ritmo de produção capaz de entregar um veículo a cada 53 segundos, resultado de uma combinação avançada de inteligência artificial, automação industrial e processos sustentáveis. A unidade foi reconhecida pelo Fórum Econômico Mundial como uma “Lighthouse Factory” (Fábrica Farol), distinção concedida a plantas industriais consideradas referência global em inovação, eficiência e adoção dos conceitos da Indústria 4.0.
A unidade é responsável pela fabricação dos veículos elétricos das marcas Aion e Hyptec. O diferencial está no uso extensivo de sistemas inteligentes ao longo de toda a cadeia produtiva. Algoritmos de inteligência artificial controlam desde o abastecimento autônomo das estações de trabalho até a programação dinâmica da produção, reduzindo desperdícios e aumentando a eficiência operacional. Segundo a empresa, a automação elevou em 67% o aproveitamento da distribuição de materiais dentro da fábrica.
Outro destaque é a capacidade de personalização. A inteligência artificial reduz o tempo necessário para preparar a produção de diferentes modelos e configurações, permitindo mais de 100 mil combinações possíveis de personalização dos veículos sem comprometer a velocidade da linha de montagem.
O resultado é uma produtividade impressionante. O tempo médio para a saída de um veículo da linha de produção caiu de um carro por minuto para um carro a cada 53 segundos. A planta possui capacidade para fabricar cerca de 200 mil veículos por ano e opera com aproximadamente 2 mil trabalhadores e 300 robôs industriais.
Sustentabilidade como parte da estratégia
Além dos ganhos de produtividade, a unidade se tornou um exemplo de manufatura sustentável. Em 2023, a fábrica atingiu a neutralidade de carbono, tornando-se uma das referências globais na produção automotiva de baixo impacto ambiental. Parte desse resultado foi obtida com a instalação de um sistema fotovoltaico capaz de suprir cerca de 50% da demanda energética da planta. A estratégia permitiu evitar a emissão de aproximadamente 55 mil toneladas de dióxido de carbono.
A empresa também implementou sistemas inteligentes de monitoramento e manutenção preditiva, capazes de identificar falhas antes que elas provoquem interrupções na produção. Tecnologias de visão computacional analisam componentes em tempo real, elevando os padrões de qualidade e reduzindo desperdícios.
Compacta, tecnológica e conectada
Inaugurada em 2018, a planta ocupa cerca de 80 mil metros quadrados, área considerada relativamente compacta para uma instalação com esse nível de capacidade produtiva. A fábrica também utiliza sistemas de monitoramento em tempo real dos veículos conectados para detectar possíveis anomalias nas baterias, uma preocupação central para fabricantes de carros elétricos.
A importância da GAC vai além da produção de seus próprios veículos. O grupo está entre os maiores fabricantes da China e é conhecido por manter parcerias industriais com montadoras japonesas, produzindo modelos de marcas como Honda e Toyota em outras instalações espalhadas pelo país.
Modelo pode chegar ao Brasil
O sucesso da Lighthouse Factory já levou a GAC a replicar o conceito em uma nova unidade na Tailândia. A companhia também sinalizou interesse em expandir esse padrão de manufatura para outros mercados, incluindo o Brasil, em meio ao avanço das montadoras chinesas na América Latina.
Especialistas apontam que a combinação de automação avançada, integração digital da cadeia produtiva e forte investimento em pesquisa e desenvolvimento tem sido um dos principais fatores por trás da competitividade da indústria automotiva chinesa. A estratégia vem permitindo ganhos de escala, redução de custos e aceleração da transição para veículos eletrificados.
À medida que a inteligência artificial assume funções cada vez mais complexas dentro das fábricas, casos como o da GAC demonstram como a indústria automotiva está entrando em uma nova fase, na qual velocidade, personalização, sustentabilidade e conectividade passam a ser elementos integrados de um mesmo processo produtivo.
Fonte: Terra/Flipar, GAC Group, Autoesporte.